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熔噴布工藝完全指南詳細(xì)介紹大全,留著備用!
2020-11-05 文章來(lái)源: 華雨林無(wú)紡布
目前市場(chǎng)上面的設(shè)備大小生產(chǎn)線比較多,從300到3200mm寬幅都有,配置也是有很大的區(qū)別,熔噴布設(shè)備主要核心部件在于:擠出機(jī)、模具、羅茨風(fēng)機(jī)(或空壓機(jī))、駐極設(shè)備等核心部件,像換網(wǎng)器、計(jì)量泵這些配件也要配好:
1、擠出機(jī)
根據(jù)制品寬幅,擠出機(jī)從50/30、65/30、75/30、90/30、105/30、150/30等型號(hào)的擠出機(jī),小線以600mm型為主,擠出機(jī)65/30單螺桿擠出機(jī),一般這種機(jī)型主要看螺桿機(jī)筒,機(jī)筒要拉槽,增加吃料效果和塑化效果。
大線同樣需要機(jī)筒拉槽。螺桿轉(zhuǎn)速適中或偏小一點(diǎn)(風(fēng)壓小,擠出量可以小一點(diǎn),風(fēng)壓大,擠出量可以大一點(diǎn))
溫度設(shè)備:建議不要太高,小線溫度參考:1區(qū)160-170度,2區(qū)190-210度,3區(qū)200-225度,4區(qū)205-230度,換網(wǎng)器、計(jì)量泵溫度225-240度。
2、模具
模具的做法也是非常多種,以衣架式為主,核心在風(fēng)道的選擇上,模具要求出料均勻。建議在新模具使用之前,在高溫烘箱里進(jìn)行加熱。這樣在試機(jī)過(guò)程中不容易堵模。模具溫度220-250度。
3、羅茨風(fēng)機(jī)
目前大多用羅茨風(fēng)機(jī),也可以選用空壓機(jī),要保證的就是風(fēng)量,以600mm小線為例:22KW的羅茨風(fēng)機(jī)如果要持續(xù)提供0.08-0.1Mpa沒有空壓機(jī)穩(wěn)定,主要是持續(xù)供壓不穩(wěn)定。
進(jìn)出口的溫度設(shè)置根據(jù)出布情況調(diào)整,一般設(shè)置溫度260-270度之間。加熱煲溫度:300-330度。
1600mm大線:風(fēng)壓:0.2-0.5MPa。(一般低溫PP料,風(fēng)壓可以選擇小一點(diǎn),中高溫料、熔指1300左右的料風(fēng)壓可以大一點(diǎn))。
4、駐極設(shè)備
駐極設(shè)備比較關(guān)鍵,核心部件轉(zhuǎn)子,在10萬(wàn)伏時(shí)不能被擊穿。駐極靜電駐極設(shè)備目前國(guó)內(nèi)做好的不多。正常開機(jī)要到達(dá)6萬(wàn)伏以上。靜電吸附效果更好。
5、計(jì)量泵
計(jì)量泵的使用比較關(guān)鍵,要計(jì)算好螺桿和計(jì)量泵之間的比例,以免出現(xiàn)給料過(guò)多或過(guò)少,出現(xiàn)回流和布厚度不均的情況。
熔噴法是依靠高溫、高速的氣流噴吹聚合物熔體,使其得到迅速拉伸而制備纖維的一種方法。
聚合物切片通過(guò)螺桿擠壓機(jī)加熱加壓成熔融狀態(tài)后,經(jīng)熔體分配流道到達(dá)噴頭前端的噴絲孔,擠壓后再經(jīng)過(guò)兩束收斂的高速、高溫氣流的拉伸使其細(xì)化。
細(xì)化的纖維冷卻固化于網(wǎng)簾裝置上形成熔噴非織造布。
●調(diào) 機(jī) 流 程●
1、在較高溫度和風(fēng)壓條件下 ,把布做得更柔軟。
2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風(fēng)溫度,至布剛看起來(lái)有點(diǎn)硬。
3、記錄此時(shí)的模頭溫度和螺桿溫度。
4、調(diào)整風(fēng)壓、熔體擠出量、收網(wǎng)距離(小線距離150mm-160mm左右,大線150-190mm左右),讓布做的更柔軟一些。
5、風(fēng)口大小與噴絲板尖到風(fēng)刀平面的距離一致,1-2mm
6、調(diào)整收卷速度,達(dá)到充分牽引的效果。
7、駐極根據(jù)收網(wǎng)速度,一般加兩道駐極即可,靜電壓在60kv以上,駐極絲距離布面5-7厘米,可以通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。
2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風(fēng)溫度,至布剛看起來(lái)有點(diǎn)硬。
3、記錄此時(shí)的模頭溫度和螺桿溫度。
4、調(diào)整風(fēng)壓、熔體擠出量、收網(wǎng)距離(小線距離150mm-160mm左右,大線150-190mm左右),讓布做的更柔軟一些。
5、風(fēng)口大小與噴絲板尖到風(fēng)刀平面的距離一致,1-2mm
6、調(diào)整收卷速度,達(dá)到充分牽引的效果。
7、駐極根據(jù)收網(wǎng)速度,一般加兩道駐極即可,靜電壓在60kv以上,駐極絲距離布面5-7厘米,可以通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。
●調(diào)機(jī)異常情況處理●
1、假如在推薦的比較高的溫度下,布仍然不柔軟,可能溫度感應(yīng)有問(wèn)題,或者溫度控制溫度有問(wèn)題,直接繼續(xù)提高溫度,至調(diào)出柔軟狀態(tài)的布。
2、假如風(fēng)壓在0.2Mpa以下,模頭溫度在210度附近或者以下,即有飛花的現(xiàn)象,可能熔噴pp料熔指異常,或者溫度感應(yīng)異常,風(fēng)壓顯示異常,或者風(fēng)道風(fēng)口大小角度異常,需要聯(lián)系設(shè)備廠,排除異常。
3、建議大設(shè)備使用低溫料,建議小設(shè)備使用中高溫料。
4、一般加到很高溫度,布仍然不軟,或者開始發(fā)脆,繼而進(jìn)一步調(diào)高溫度,布開始發(fā)軟,一般而言是設(shè)備本身存在問(wèn)題,建議聯(lián)系設(shè)備廠商,或者是料存在嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題。
5、駐極母粒的加入,一般需要通過(guò)調(diào)整合適的工藝參數(shù)來(lái)匹配,不同的駐極母粒,對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)也不盡相同,均可以按照本快速調(diào)機(jī)流程調(diào)至最佳狀態(tài),再對(duì)比性能。
6、駐極母粒的添加量越大,靜電效果越佳,但對(duì)成布的影響越大,需要做到均衡,前提是要把布做好。
●關(guān)于靜電減弱的說(shuō)明●
1、熔噴布通過(guò)駐極處理之后,除了駐極母??梢詭响o電,熔噴pp料也可以帶上靜電。添加量很少的駐極母粒帶上的靜電對(duì)濾效的貢獻(xiàn)一般而言是10-20%左右,而且這個(gè)靜電是比較穩(wěn)定的。
在合適的儲(chǔ)存條件下,衰減很慢,而熔噴pp料也可以帶上大量的靜電,可以貢獻(xiàn)非常大的濾效提高,但是衰減也很快。
2、濾效的下降不等同于駐極母粒靜電的衰減,但是熔噴pp的靜電衰減,卻可能讓濾效下降很快。
3、在比較高的模頭溫度和熱風(fēng)溫度條件下做出來(lái)的布,看上去軟,但是其韌性卻不足,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),布會(huì)發(fā)脆,并引發(fā)濾效的下降。
4、要想做出濾效穩(wěn)定的布,首先要在不加駐極母粒和駐極處理的條件下,要求做出的熔噴布基礎(chǔ)物理濾效更高一些。
在此基礎(chǔ)上,可以加入駐極母粒,不加駐極處理,測(cè)試濾效的差異,好的駐極母粒不加駐極處理,依然可以通過(guò)收卷過(guò)程產(chǎn)生的靜電,從而提高熔噴布的濾效。
5、一般而言,熔噴布的基礎(chǔ)物理濾效需要達(dá)到40%-60%以上,再通過(guò)駐極母粒的加入和駐極處理,可以達(dá)到比較穩(wěn)定的濾效。
6、根據(jù)不同的設(shè)備,特別是模頭的質(zhì)量的不同,有些設(shè)備只能做到濾效85的布,就不必要求去做到90或95的布。
●慮效提升 調(diào)試方法●
1、要想做出濾效穩(wěn)定的布,首先要在不加駐極母粒和駐極處理的條件下,要求做出的熔噴布基礎(chǔ)物理濾效更高一些。
在此基礎(chǔ)上,可以加入駐極母粒,不加駐極處理,測(cè)試濾效的差異,好的駐極母粒不加駐極處理,依然可以通過(guò)收卷過(guò)程產(chǎn)生的靜電,從而提高熔噴布的濾效。
2、一般而言,熔噴布的基礎(chǔ)物理濾效需要達(dá)到60%-80%,再通過(guò)駐極母粒的加入和駐極處理,可以達(dá)到比較穩(wěn)定的濾效。熔噴布變脆變硬
●調(diào)整方法●
1、噴絲不均勻,冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足,造成散熱不均勻,產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致發(fā)脆。可以通過(guò)調(diào)整擠出機(jī)熔體量,調(diào)整熱風(fēng)機(jī)的溫度,增大冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量來(lái)改善。
2、從原料方面來(lái)分析,可能是使用了低熔脂的噴絲,絲比較粗。24小時(shí)至48小時(shí)完全結(jié)晶后,就會(huì)導(dǎo)致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細(xì),柔軟,分布均勻,則熔噴布柔軟性較好。
3、與原料和加工溫度過(guò)高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來(lái)以后,PP內(nèi)部有二次結(jié)晶重新排列過(guò)程,實(shí)際在螺桿內(nèi)部嚴(yán)重受熱,已經(jīng)導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)峤到狻?/span>
熔噴料過(guò)氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好,很容易出現(xiàn)此類問(wèn)題。過(guò)氧化物工藝最重要的是如何適時(shí)在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止,防止二次殘留進(jìn)入到無(wú)紡布螺桿繼續(xù)反應(yīng),這就很考驗(yàn)螺桿設(shè)備組合和配方控制了。
4、剛生產(chǎn)出來(lái)熔噴布還有溫度,特別是大滾筒收料的噴布機(jī)械,可能風(fēng)機(jī)也沒有,收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會(huì)越大,冷卻后就會(huì)變脆。
●提高強(qiáng)度 伸長(zhǎng)率●
1、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度,減小熔噴布接收距離,適當(dāng)增大網(wǎng)底吸風(fēng)(用于環(huán)境溫度過(guò)高、原料熔指過(guò)高造成的物理指標(biāo)不合格)。
2、適當(dāng)增大熱風(fēng)流量或溫度,增大熔噴布接收距離,適當(dāng)減小網(wǎng)底吸風(fēng)(用于環(huán)境溫度過(guò)低、原料熔指過(guò)低造成的物理指標(biāo)不合格)。
3、減小產(chǎn)量。
4、增加纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度。
●減少阻力 提高效率●
1、增大熔噴布接收距離的同時(shí),適當(dāng)增加熱風(fēng)流量或溫度,減小網(wǎng)底吸風(fēng)(增加纖維的細(xì)度和蓬松度)。
2、提高纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度(比如加冷風(fēng)裝置)。
3、提高纖維的蓬松度同時(shí),加大靜電電壓(電流),適當(dāng)增大粉末的添加量。
4、提高纖維的細(xì)度,適當(dāng)減小克重(不常用)。
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